大型不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性极差。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的近似理想形态的多面壳体。然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。
该技术自发明以来，先后被应用于供水、造纸、造型装饰和液化气等行业，采用该技术已经制造了很多球形容器和装饰品，其中最大直径达9400mm，最大壁厚24mm。随着该制造技术的不断发展和完善，在此基础上提出了环壳无模液压成型弯头的工艺技术。该技术适用于结构简单的碳钢、铝合金、不锈钢等塑性金属材料工件，本文借鉴此技术，以舰用燃汽轮机排气装置为例，对大型不锈钢弯头的制造工艺做一分析研究。