一、解决方案：
针对上述原因，考虑到该厂的流量测量点都未安装旁路(减少泄漏点和降低投资)，该厂制定了以下解决方案。
1、为防止流体中较大的杂物缠住靶板(杆)，在泵出口加设过滤网，滤掉这些较大的杂物。
2、用比较法在生产现场修正靶式流量计的误差。使用的仪器:1台4位半的数字万用表;1台便携式超声波流量计;必要的接线夹和工具。
二、具体操作步骤如下所述：
首先按照要求安装好便携式超声波流量计(特别注意安装的电极)，并标定和调整好超声波流量计。然后把安装到位的靶式流量计按工厂提供的标定书用数字万用表分别检验和调整零位量程、阻尼等，最后把工作开关打到测量位置。安装示意图如图1所示：
1、将阀门开度分别定在。,25%,5000,750o,1000o，记录下两流量计同一时刻的显示值。
2、将阀门开度分别定在10000,7500,5000,25%,0，记录下两流量计同一时刻的显示值。
3、对两流量计的误差进行分析，若两流量计的指示相差太大，就要分别查找原因，检查超声波流量计的安装有无问题(特别是两电极)，拆下靶式流量计进行检查(靶杆是否有异物，桥路电阻，桥路接线接好否，设置是否正确等)，并重新标定和安装。
4、若两流量计相差较小或差一个恒定值，可适当调整靶式流量计的零位和满度，经反复调整直至满足测量要求。
5、重复1,2项操作，比较两表的示值，同时参照生产系统的其他流量进行物料平恒计算，反复调整直至满足生产要求。经这种方法调整和1 a多的生产运行，尤其在2004年的装置开车过程中，证明该靶式流量计在生产过程中稳定可靠，反应灵敏，故障少，维护工作量少，检修，调校简单。在生产中实现了经济运行，完全达到了预期目的。